制漿的產(chǎn)品有很多，而整個全體性的紙漿體系是由哪些部分構(gòu)成的呢?針對此，四合電氣總結(jié)了制漿體系的整個構(gòu)成內(nèi)容，希望對你可以有所協(xié)助。

1.水泥罐

　　由于巖洞處理需要的水泥用量較大，袋裝水泥使用時拆袋易耽誤時間且易污染環(huán)境，散裝水泥存儲不便利，因而現(xiàn)場選用大容量水泥罐用于暫存水泥和投料，水泥罐全體為圓柱形，高9.24m，直徑3m，能裝水泥60t。水泥罐通過4根鋼柱固定于基礎(chǔ)上，罐體下端為圓錐形，其尖嘴出口處安裝一臺螺旋機并銜接一根鋼管，用于水泥投進，

2.水玻璃罐

　　水玻璃在使用時，假如依照原裝的一桶一桶來進行投料，既不便利也容易產(chǎn)生誤差，所以咱們選用了一個大的罐體來儲存水玻璃，底部接導(dǎo)管用于水玻璃投料，通過流量計量來操控投進量，水玻璃罐為圓柱形罐體。

3.恒壓水體系

　　水的使用量選用分量操控在實際操作中不易完成，因而咱們選用流量計來計量用水量;又為了*大程度地完成綠色施工，施工現(xiàn)場用水選用二次循環(huán)水，一起為了確保水壓安穩(wěn)，增加了壓力體系，這樣就形成了恒壓水體系。恒壓水體系由凈化水罐和壓力體系組成，壓力體系包含有壓力泵和操控體系，恒壓水體系為漿液制造供給安穩(wěn)恒壓水。

4.制漿體系的長處。

　　①漿液制造選用全自動化，只需設(shè)置好參數(shù)，基本不需人工操作;

　?、谕读线x用*的分量和流量計量設(shè)備，確保了漿液合作比的準(zhǔn)確性;

　?、蹪{液拌和選用分級拌和池，能確保繼續(xù)注漿的漿液量供應(yīng);

　?、軡{液池為可移動式漿液池，周轉(zhuǎn)便利，利用率高。

5.漿液池

　　巖洞處理時注漿量較大，一般固定式漿液池不能進行周轉(zhuǎn)，利用率低。根據(jù)以上兩點考慮，咱們規(guī)劃了分級可移動式漿液池。漿液池為鋼板和槽鋼焊接而成的長方體結(jié)構(gòu)，共安置有4個，別離用于拌和水泥漿及存放制造好的水泥漿，拌和水玻璃及存放制造好的水玻璃，拌和用水泥漿池上方固定1臺微型物料電子稱，每個漿液池內(nèi)裝有2臺拌和機。